該管線式膠體磨設備通過不同幾何形狀的活動鋼磨盤和固定鋼磨盤在高速旋轉(zhuǎn)下的相對運動，通過剪切、碾磨、高頻振動而獲得粉碎。粉碎室設有兩道磨碎區(qū)，一級為細磨碎區(qū)，二級為超微磨碎區(qū)，粉碎細度可通過調(diào)節(jié)上下鋼磨盤的間隙而改變，能有效地達到所需要的超微粉碎效果（2-50微米的顆粒細度）。該設備具有結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音較小、耐腐蝕、較易清洗、維修方便等特點。是目前濕法粉碎較為常見的設備之一。
　　管線式膠體磨可以通過變頻調(diào)速，通過調(diào)節(jié)變頻進口軸承可以承受180000RPM，(轉(zhuǎn)速是國內(nèi)膠體磨的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細度更小)。博格曼雙端面機械密封，易于清洗，將泄漏降至低，可以在24小時不停運轉(zhuǎn)雙機械密封。
　　管線式膠體磨所具備的優(yōu)勢，功耗低、細度小、剪切、粉粹、研磨三者并舉;由于瀝青、二氧化鈦、膠、乳膠等混合料經(jīng)高速剪切后在較高溫狀態(tài)下直接進入膠體磨工作腔進行精磨;并針對改性瀝青生產(chǎn)的特殊性，轉(zhuǎn)定子采用左右旋對流齒槽式結(jié)構(gòu)，專業(yè)設計了左右旋對流齒槽、導流槽及推進裝置，確保物流通暢無阻;真正實現(xiàn)了細度小、配伍性好、產(chǎn)量高、能耗低、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，不失為一種理想的膠體研磨設備。
　　管線式膠體磨設備創(chuàng)新技術(shù)：
　　A、采用水沖式水冷卻式組合機械密封裝置(水沖式冷卻式機械密封裝置，冷卻系統(tǒng)，克服了機器缺少液料或空轉(zhuǎn)時候的運轉(zhuǎn)摩損缺點，密封精度高,減小了動靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩(wěn)定的流場，提高動靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細度均小于2微米，增強了穩(wěn)定性和密封性，實現(xiàn)零泄露，并在啟動機械時只需接通冷卻水到水沖式冷卻機械密封裝置時，具有冷卻主軸工作溫度和延長機械壽命。
　　B、本泵的進料口和出料口均采用管道連接方法，物料通過管道線路進行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、混合和輸送等多功能一體化連續(xù)生產(chǎn)的過程。
　　C、在調(diào)節(jié)盤后方和定子前面設置活動墊圈，替代傳統(tǒng)的平面、軸承滑動作用，減少調(diào)節(jié)盤活動公差，并且在無潤滑油的情況下，調(diào)節(jié)盤的調(diào)節(jié)靈巧，結(jié)構(gòu)簡單、精度高，穩(wěn)定好。
　　D、動力傳輸方面：本機器在運轉(zhuǎn)過程中高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生機械離心力的輸出壓力（揚程）可作為泵的動力使用，具有同時輸送物料的功能，并節(jié)約能耗。
　　E、定子、轉(zhuǎn)子采用錐形設計，同時本機器采用定位盤定位結(jié)構(gòu)，使定、轉(zhuǎn)子的間距調(diào)節(jié)進退平穩(wěn)，操作簡便，能夠達到迅速到位。
　　管線式膠體磨由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是 向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。